海关数据显示，2026年上半年国内工业级金属3D打印设备出口金额同比增长76％，其中欧洲、东南亚两大区域合计贡献出口总额的87％。这是国产工业级金属3D打印设备海外订单首次超过国内，标志着该领域在国际市场的竞争力正在发生结构性变化。
工业级金属3D打印与传统减材制造在工艺路径上存在本质差异。传统制造通过切削整块金属逐步成型，而金属3D打印以金属粉末为原料，通过激光逐点烧结，逐层堆积，实现从无到有的一体化成型。该工艺主要应用于航空航天、医疗器械、汽车及机器人等高端制造领域。以机器人部件为例，金属粉末经激光扫描烧结，一到两天即可完成一个机器人大腿部件的打印。
从企业端反馈来看，海外需求的增长态势已经反映在手订单结构中。江苏苏州一家设备企业负责人表示，海外订单占在手订单比例接近60％，主要客户集中在欧洲、东南亚等区域，同时也覆盖中东和中亚市场。另一家企业负责人指出，国外同类产品的交付周期通常需要3个月甚至更久，而国内企业能够将交付周期压缩至1个月左右，这一效率优势成为打开海外市场的关键因素之一。
出口数据的快速增长，一方面受益于全球高端制造领域对金属增材制造需求的持续释放，另一方面也反映出国产设备在技术成熟度、成本控制及供应链响应速度上的综合提升。随着海外订单占比首次超过国内，国产工业级金属3D打印设备正在从技术追赶阶段转向市场拓展阶段，其在全球供应链中的角色定位值得持续关注。
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