9月12日，优必选位于广西柳州北部生态新区的万台级工业人形机器人超级智慧工厂正式投产。按产线设计节拍，该工厂每10分钟可下线一台人形机器人，年规划产能超过万台。优必选方面称，这是全球首个适配万台级产能的人形机器人智能制造标杆工厂。
该工厂的核心特征在于人形机器人参与制造流程。在物料供给环节，优必选自研的Cruzr Y1与Cruzr S2人形机器人承担拆垛、码垛、上料及搬运工作，依托3D视觉与具身智能决策适配多种工况。总装环节则采用协作机器人、助力机械手与无人物流车搭配360度旋转工装台面的方案，支持机型快速换型。不过，整机拼装的核心环节目前仍依赖人工协同传统自动化设备完成，并非完全无人的自动化产线。
数字化系统方面，优必选联合西门子定制开发了Yanshee MOM制造运营管理系统，打通工单调度、物料配送、工序管控、质量追溯与仓储联动全流程。从技术维度看，该系统与汽车制造领域广泛应用的MES系统逻辑相通，属于工业智造领域的成熟标准化方案，并非专为人形机器人打造的颠覆性创新。
此次投产更值得关注的背景是人形机器人行业正在经历的产能跨越。此前，该行业普遍处于手工作坊式生产阶段，每台设备需工程师定制化调试，生产周期长达数月，品控依赖人工经验，成本居高不下。2025年末，优必选宣布第1000台Walker S2工业人形机器人正式下线，全年交付量超500台，2026年产能目标直指万台级，全年人形机器人订单金额接近14亿元。智元机器人也披露，2025年出货量突破5100台。量产带来的降本效应已经显现，优必选公开数据显示，2025年Walker系列机器人成本较2024年下降25％。
但供给端的产能爬坡与需求端的商业化落地之间存在明显的时间差。据行业调研数据，2026年一季度新增产量中至少有30％至40％进入成品库存，按单台采购成本估算，数亿资金沉淀在仓库中。工业客户的采购决策通常分阶段推进：先小批量进场跑通工况，持续观测设备稼动率、故障率与运维开销，只有在回本模型得到现场数据验证后，才会释放大批量订单。优必选披露的客户名单包括比亚迪、东风柳汽、吉利、奥迪一汽、富士康、顺丰、德州仪器等，但相当一部分订单属于试点部署与产线实训项目，不等同于确定性的持续复购。
高盛8月31日发布的《全球物理AI报告》预测，人形机器人整机均价将从2025年约4.18万美元降至2035年约2.13万美元，同期物料成本从约2.77万美元降至约1.35万美元。贝恩公司预计，到2035年人形机器人物料清单成本有望从目前的4万至5万美元降至1万至2万美元，降幅约60％至70％。制造端BOM的下降仅是商业化方程中的一项变量，客户核算的是包含运维与停工损失在内的完整投入回报。工厂两班倒连续作业对关节寿命与结构稳定性的要求、车间粉尘油污对传感器精度的侵蚀、售后维修响应速度与备件成本，均构成工业场景落地的核心工程瓶颈。量产解决的是标准化复刻的制造难题，而工业场景考验的是设备在严苛工况下的长期稳定运行能力。
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